W konkurencyjnym świecie handlu detalicznego nawet zaplanowane przerwy w pracy mogą mieć poważne skutki: krótkoterminowe straty w przychodach i spadek liczby klientów, a także potencjalne długofalowe zmiany w ich zachowaniach.
To studium przypadku dotyczy powierzchni handlowej o wielkości 3000 m², gdzie nierówne osiadanie podłogi powodowało niestabilność regałów, awarie drzwi automatycznych i wzrost zagrożeń bezpieczeństwa. Główną przyczyną było słabe, podatne na ściskanie podłoże gruntowe w połączeniu z cechami konstrukcyjnymi budynku.
Przedstawiamy, jak technologia GEOLIFT rozwiązała ten problem w centrum handlowym w Estonii, nie zakłócając przy tym codziennych operacji. Oferujemy praktyczne wskazówki dla zarządców nieruchomości, którzy borykają się z podobnymi wyzwaniami gruntowymi.
Problem: Osiadanie podłóg
Podczas przebudowy budynku płyty betonowe podłogi położono na geotechnicznie słabym i ściśliwym gruncie, wsparte na siatce belek międzykolumnowych w odstępach 6 × 12 m.
Z biegiem czasu doprowadziło to do różnic w osiadaniu od +10 mm do –135 mm. Te deformacje wpływały na codzienne funkcjonowanie na kilka sposobów:
- Niestabilność regałów
Nierówne podłogi powodowały przechylanie się regałów i elementów wystawowych, co wymagało ciągłych poprawek i stwarzało ryzyko dla produktów oraz bezpieczeństwa klientów.
- Zakłócenia w pracy
Drzwi automatyczne zaczęły szwankować, utrudniając przepływ klientów.
- Nierówności podłogi
To nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim bezpieczeństwa – zarówno dla klientów, jak i personelu. Powstałe nachylenia sprawiały, że wózki i trolle z towarem mogły same ruszać z miejsca.
Ryzyka długoterminowe
Gdyby nie podjęto działań, dalsze osiadanie mogłoby spowodować dodatkowe uszkodzenia konstrukcji, w tym deformacje podłogi, pęknięcia ścian czy awarie instalacji technicznych. Z czasem mogłoby to doprowadzić do ograniczeń w działalności lub nawet częściowego bądź całkowitego zamknięcia obiektu.
Podobne problemy często występują w zakładach produkcyjnych, magazynach i centrach logistycznych, gdzie nierówne podłogi zakłócają linie montażowe, ruch wózków widłowych czy ogólną efektywność, jednocześnie zwiększając ryzyko wypadków.
Wyzwanie: Zachowanie ciągłości operacji podczas robót
Głównym celem projektu było przywrócenie równości podłogi bez wstrzymywania działalności handlowej.
W obiekcie pracującym całą dobę każde zamknięcie oznaczałoby nie tylko bezpośrednie straty finansowe, ale też potencjalne zmiany w nawykach klientów o długotrwałych konsekwencjach.
Podobnie jest w środowiskach przemysłowych, gdzie procesy produkcyjne i logistyczne zależą od wysokiej efektywności. Nawet krótkie przestoje, awarie sprzętu czy spowolnienie ruchu wózków widłowych mogą mieć poważne skutki ekonomiczne.
Rozwiązanie: Technologia GEOLIFT do efektywnego podnoszenia podłóg
Zespół GEOLIFT, składający się z trzech ekip pod kierunkiem inżyniera Waldemara Kordusasa, zastosował metodę wstrzykiwania geopolimeru z użyciem GEOLIFT RESIN 035.
Projekt realizowany od 20 października do 18 listopada 2025 r. podzielono na etapy:
Etap I – Przygotowania
Planowanie prac, rozmieszczenie sprzętu, organizacja operacyjna i działania wstępne.
Etap II – Weryfikacja planu
Prace testowe w wybranym obszarze, by ocenić ryzyka i sprawdzić skuteczność planu oraz jego zgodność z codziennym funkcjonowaniem centrum.
Etap III – Realizacja projektu
Systematyczne działania od 21:00 do 07:00 przez 13 nocy z rzędu.
Głębokość i zakres
Wstrzykiwania sięgały do 1 metra w słabe warstwy gruntu na całej powierzchni 3000 m², z użyciem ekspandującego geopolimeru GEOLIFT RESIN 035. Zużyto około 20 000 kg materiału.
- Proces pod kontrolą
Monitorując prace niwelatorami laserowymi, geopolimer wstrzykiwano precyzyjnie podnosząc posadzki, wypełniając pustki pod płytami i wzmacniając źle zagęszczoną warstwę gruntu.
- Minimalne zakłócenia
Roboty prowadzono nocą, gdy ruch klientów był najmniejszy.
Metoda ta w pełni spełniła oczekiwania klienta – wyrównanie podłóg bez zatrzymywania pracy centrum.
Wyniki i korzyści
Działania przyniosły kluczowe efekty:
- Większe bezpieczeństwo
Wyrównane podłogi usunęły zagrożenia i przywróciły normalne warunki pracy.
- Brak przerw w działalności
Centrum działało 24/7 przez cały czas trwania robót.
- Szybka realizacja
Projekt ukończono w niecały miesiąc dzięki etapowemu podejściu.
Dla przedsiębiorstw to rozwiązanie oferuje dodatkowe atuty:
- profesjonalny zespół, który dostosowuje się do ograniczeń operacyjnych
- błyskawiczne wykonanie
- ciągłość pracy bez przestojów
- wyższa efektywność operacyjna
- ekologiczne podejście z minimalną ilością odpadów i mniejszym śladem węglowym
Kiedy działać
Jeśli zauważysz osiadanie podłogi lub ruchy płyt, działaj niezwłocznie.
W miejscach z obciążeniami dynamicznymi opóźnienia mogą spowodować nieodwracalne zniszczenia płyt betonowych, co mogłoby wymagać ich całkowitej rozbiórki i odbudowy.
By wdrożyć to rozwiązanie, skontaktuj się z zespołem GEOLIFT po ocenę techniczną i rekomendacje dla Twoich zakładów produkcyjnych, magazynów, centrów logistycznych czy obiektów handlowych.